抛光蜡又名抛光膏。抛光蜡的主要成分：硬脂酸、软脂酸、油酸、松香，长石粉、氧化铬、刚玉、铁红等，根据不同基体成分和要求制成不同的细度和品种。通常情况下用不同的颜色表示不同品种的抛光蜡，避免使用时混乱。高含量的磨料可以加速整个抛光过程。这个过程是抛光蜡抛光轮表面移动而使材料变得光滑。抛光工序分为三步：粗抛、中抛和精抛。要获得z佳性能必须选用有针对性的抛光蜡
由抛光蜡---来介绍他们的不同点：
1.黄色抛光蜡（抛光膏）属于粗抛蜡，一般由黄色抛光膏配合布质粘砂轮使用，色母抛光蜡供应商，为抛光的首道工序，目的是打掉工件表面的砂眼，塑料色母抛光蜡，毛刺，起到润滑作用。
2.紫色抛光蜡（抛光膏）属于粗中抛，一种是切削力极其---，去麻点 去砂眼---的紫蜡，另外一种是专门起黑亮的紫蜡。所以紫蜡为抛光的二道工序，目的是平整工件表面---清理工件表面残留的砂眼或砂印带有一定的亮度。
3.绿色抛光蜡（抛光膏）又名青色抛光蜡属于精抛配合布轮使用为抛光的尾道工序，抛后工件呈镜面或高光效果。
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118度高熔点，针入度小于1的高硬度，雪白小颗粒，分子量高，光泽度好，适合色母粒抛光用，化妆品用，油墨用，塑料加工用抛光轮转向朝自己，并全速运转。用抛光蜡靠在轮边缘几秒种，使蜡附着在轮子上（不要把蜡放在已经抛光好的物件上）。握紧工件轻靠轮面，并---工件在轮中心轴水平面下方，否则轮子有可能将工件从手中甩出。正确的操作方法是，用工件轻轻碰一下轮面然后拿开工件。这有助于磨去外表的锐角，防止发生斑点。---时补加蜡，但不要过量。如过量将使工件发生许多深的斑点痕迹。如果不慎用蜡过多，用铁刷子等工具擦去，---时重涂。不要用力将蜡压在轮外表上，要让轮自由旋转。当工件进入精抛（上光）工序时，不要有粗糙颗粒残留在轮子中，否则将发生划痕。抛光完成时，用沾有滑石粉的软布擦洗工件外表，去掉蜡质，---时要对工件进行脱蜡处理。简单的试一下就可以把握整个过程。
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